沖孔機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料彎曲時(shí)，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時(shí)，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變薄;中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且，橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當(dāng)變形量過于大時(shí)，外側(cè)管壁就會產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會發(fā)生起皺。
　　在切大口徑管時(shí)，用砂輪鋸耗費(fèi)體力大，工時(shí)增加。但對液壓沖孔機(jī)而言，切管頻率不變，只需調(diào)整搖臂推桿長度即可。 經(jīng)試驗(yàn)，一只刃磨良好的刀片在正常使用的情況下，可切直徑在18mm×1.5mm管7萬支，而一只砂輪鋸片最多可切500支，即切刀的壽命是砂輪片的140倍，而其價(jià)格只是它的5倍，故液壓沖孔機(jī)的生產(chǎn)成本也得到大幅度降低。
　　沖孔機(jī)支撐輥輪在彎管過程中前后擺動，沖孔機(jī)鋼管與水平面的夾角通常設(shè)計(jì)為零，由于加工制造誤差及彎管過程中的各種彈性變形，夾角不可能為理想中的零，當(dāng)彎管向前運(yùn)動時(shí)，支撐輥輪向前變形增大，夾角也會隨之增大。鋼管彎制程中前傾或后傾時(shí)，造成鋁合金沖孔機(jī)彎管支撐輥輪在工作過程中前后擺動。
　　自動沖孔機(jī)的操作詳解:
　　1、 首先我們需要根據(jù)加工管材的尺寸大小、加工的間距大小、加工的尺寸以及加工位置數(shù)據(jù)等制作固定的夾具。把夾具和壓板用轉(zhuǎn)盤緊固。
　　2、然后我們應(yīng)該在自動沖孔機(jī)控制器上的電腦里內(nèi)設(shè)定好加工數(shù)據(jù)。
　　3、把需要加工的管材材料固定在模具自動導(dǎo)軌上。
　　4、啟動電源，機(jī)器會根據(jù)電腦指示和加工數(shù)據(jù)一次性完成沖孔、半孔、通孔、切斷等加工工序。
　　5、 一個(gè)孔加工完后，自動鉆盤會根據(jù)電腦設(shè)置的程序轉(zhuǎn)動到一定角度，對準(zhǔn)下一個(gè)加工孔位置沖頭重新開始加工。等待整個(gè)轉(zhuǎn)盤全部加工完后再取下加工好的管材對比，位置、孔徑都一致就可以重新裝管材了。
　　6、如果在加工過程中遇到卡料或缺料，機(jī)器會馬上提示故障報(bào)警并且停止工作。這個(gè)時(shí)候我們應(yīng)該及時(shí)按下總停，避免損壞設(shè)備
　　7、在加工的過程中加工的沖頭不鋒利時(shí)，全自動沖孔機(jī)也會即時(shí)報(bào)警通知工作人員更換沖頭。